常用真空泵的工作原理圖
真空泵要求從密封容器中高速高效地排除氣體,以達到產生,改善和維持真空的目的。其工作原理可以分為機械、物理和化學方式。根據要達到的真空度不同,常常需要2種以上的真空泵相組合。
代表的真空泵
1:旋轉式機械泵
2:分子泵(TMP)
3:離子泵
4:Ti升華泵
5:低溫泵
曾經被廣泛使用的油擴散泵因為存在油氣蒸發的問題、現在已經很少被采用。
旋轉式機械泵
以油封式真空泵為例加以介紹。
構造:偏心軸轉子,固定翼,油。旋轉動力是電機。
原理:轉子緊貼泵壁內側旋轉。固定翼隨之下移,轉子到達油面后,空氣被壓縮,壓縮后的空氣壓力高于外界大氣壓之后從排氣口排出。
特征:
排氣能力由壓縮比決定,可達0.1Pa程度。操作簡單?梢詮拇髿鈮籂顟B下啟動。油要蒸發。
為了避免油或其它液體進入真空腔內,不用油或其它液體的干式真空泵正在成為主要的旋轉式機械泵。
分子泵(TMP)
構造:電機驅動的高速旋轉葉片,泵壁上固定的固定葉片。
原理:每分鐘旋轉數萬次的高速旋轉葉片撞擊氣體分子,被撞擊的氣體分子碰撞到固定葉片后又被彈到下一個旋轉葉片上,最終被送到排氣口。旋轉葉片和固定葉片的方向相反,使分子難于逆行。這種排氣方式,排氣速度不因氣體種類而變。
特征:
不用油,工作環境清潔,可到達10-10Pa的真空度。排氣速度不受氣體種類影響。構造復雜,價格昂貴,高速旋轉,要注意安裝要求。有振動。需要和其它初段排氣泵組合。
離子泵
構造:強磁鐵,蜂窩狀陽極,鈦(Ti)陰極。
原理:通過濺射現象,使Ti離子化,Ti離子化學反應活性高。和氣體分子反應之后生成化合物。
一部分氣體分子也離子化之后向陰極加速,使陰極的Ti被濺射后,一部分離子進入陰極內部。
特征:
能達到超高真空(10-10Pa)
需要和其它初段排氣泵組合。
有一定壽命。
Ti升華泵
構造:加熱電阻絲、Ti材料(線或球)。
原理:通過加熱電阻絲,使Ti升華。因為Ti化學反應活性高、立刻和周圍的氣體分子反應而生成穩定的化合物。反應生成的化合物吸附在真空腔內壁上、從而達到降低氣壓的效果。如果升華后的Ti吸附在較大面積的內壁上、則產生巨大的排氣速度。比如1平方米的面積上吸附Ti原子的話、對氮氣而言、可達到24000升/s的排氣速度。 在壓力較高時(>10-3Pa)、排氣速度大大降低。因此需要和其他排氣泵組合使用。
特征:
排氣速度大。
沒有運動部分,沒有振動。
需要和其它初段排氣泵組合。
有一定壽命。
低溫泵
構造:冷凍機、液態He。
原理:利用氣體在超低溫表面凝結而達到排氣效果。
特征:
能達到超高真空(10-11Pa)
排氣速度快。
安裝方向不受限制。
選擇排氣泵的方法
1、需要到達的真空度
2、需要的排氣時間
3、是否需要導入氣體
4、排氣種類
5、配管長度,氣體通過率的考慮